さまざまな密度の材料には、まったく異なる CNC 加工プロトコルが必要です。
木材はある程度の物理的弾性を備えていますが、金属や焼結石は誤差をまったく許容しません。 10,000 平方メートルを超えるインテリジェント製造施設内に、木製パネルに完全自動化された PUR エッジバンディング ラインが装備されています。
焼結石の場合、45度のウォータージェットマイターカットを採用し、接合部の公差を0.1mm以内に抑えています。
金属キャビネットは高出力レーザー切断とシームレスな完全溶接技術に依存しています。
これらの材料の加工の複雑さと物理的延性はさまざまですが、すべての完成品のハードウェア取り付けポイントは、統合された 3D デジタル プラットフォームを介して固定されています。この基本的なパラメトリック管理により、当社のプレミアム マテリアル インテグレーション キャビネットは、使用される材質に関係なく、絶対的な位置合わせと面一性を保証するエンジニアリング基準を一貫して満たすことが保証されます。
高級素材には、多くの場合、例外的な固有の重量が伴います (焼結石や固体アルミニウムのドアパネルなど)。ドア パネルの物理密度は、ハードウェアの摩耗速度に直接影響します。焼結石および固体アルミニウム パネルの自重は標準的なパーティクルボードの自重をはるかに超えるため、汎用の既製のハードウェアを使用すると、必然的に構造上の破損が発生します。 VSME 技術チームは、さまざまな材料の平方メートルあたりの比重に基づいて、Blum または Hettich の高耐久耐荷重ハードウェア システムをカスタム選択します。高さ 2.4 メートルを超える背の高いキャビネットのドア（無垢材製か焼結石製かにかかわらず）の場合は、裏側に高強度の金属製矯正棒を取り付けることが義務付けられています。工場から出荷される前に、すべての耐荷重ノードは 100,000 サイクルを超える全負荷疲労テストに合格する必要があります。機械的データに基づいたこの形式の強固な構造介入により、重い材料が構造的に変形したり位置がずれたりしないことが保証されます。
高光沢ラッカー仕上げは非常に傷がつきやすいため、当社では 2 層保護フィルムを貼り、その後高弾性 EPE フォームで完全に覆うことを厳密に強制しています。焼結石とガラスのドアパネルは横方向の応力を受けると割れやすくなります。したがって、それらは個別に梱包され、堅固な構造支持を確保するために、燻蒸処理されていないスチールストラップで固定された木製パレット内に固定される必要があります。金属製キャビネットの場合は、厚みのある L 字型のハニカム ボール紙コーナー ガードを利用してエッジの保護を優先します。当社では、各材料タイプの特定の要件に合わせた「段階的物理絶縁」の厳格なシステムを導入しています。さらに、すべての「プレミアム マテリアル インテグレーション キャビネット」は出荷前に全数組立前検査を受けます。付属のバーコード対応梱包リストにより、現場作業員が設計図面に従って安全かつ正確に商品を降ろすことができるため、複雑な材料の物流や輸送に伴う材料損傷の高いリスクを効果的に軽減できます。
